一.仔細(xì)閱讀鋸床說明書

確定并掌握鋸床的類型、規(guī)格、工作原理、技術(shù)參數(shù)、應(yīng)用范圍、調(diào)整與操作方法等內(nèi)容。

二.機(jī)械機(jī)構(gòu)性能、精度檢驗(yàn)

1、檢查減速機(jī):取下皮帶罩,用手轉(zhuǎn)動減速機(jī)輸入軸,感覺減速機(jī)內(nèi)傳動輪系嚙合狀態(tài),空程太大或嚙合太緊為不良狀態(tài),由專檢人員確定尺度;空轉(zhuǎn)1小時(shí),聽減速機(jī)噪音(不超過75分貝),無規(guī)律撞擊聲為不良狀態(tài);用手觸摸減速機(jī)外殼,感覺溫度(一般不超過65℃),燙手為不良狀態(tài)。檢查各部分緊固、連接、密封、潤滑等狀態(tài)。

2、用百分表檢測主、從動鋸輪運(yùn)動精度:徑向跳動≦0.15mm;端面跳動≦0.20mm。

3、檢查張緊機(jī)構(gòu)工作狀態(tài):達(dá)到絲桿絲母副傳動靈活,松緊適當(dāng);滑塊在滑槽內(nèi)滑動配合良好。(最大鋸切能力大于等于500的鋸床不配裝絲桿絲母,而用液壓缸張緊鋸帶)

4、檢查動、定鉗口精度:保證鉗口工作面垂直于工作臺面,鉗口只允許向工件方向傾斜(傾斜度0.30:200mm)同時(shí)垂直于托架縱向軸線(或鋸條下落軌跡平面)。

5、鋸帶導(dǎo)向臂和導(dǎo)向塊前后高低位置正確,兩處導(dǎo)向塊工作面同面。

6、送料麻輥?zhàn)罡咭粭l母線高出工作臺面0.5mm且平行于工作臺面。

7、其他:整機(jī)不缺少零配件;各連接處結(jié)合嚴(yán)密,牢固;各可調(diào)整機(jī)構(gòu)功能齊全,調(diào)整方便,自鎖可靠;空載或帶負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn),低速時(shí)無共振,中高速時(shí)無較大震動。

8、檢查快進(jìn)滑尺功能的可靠性和靈敏度。

9、幾何精度和工作精度應(yīng)達(dá)到JB/T4318.3—2013(機(jī)械行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)—臥式帶鋸床)規(guī)定的條款。

三.液壓電器系統(tǒng)檢驗(yàn)

1、液壓站中電機(jī)、油泵、電磁閥、調(diào)速閥、溢流閥及壓力表等液壓元件布局合理,軟硬管線拆裝方便,管線接頭和各元件與閥板的結(jié)合密封良好,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪音較小。

2、升降油缸位置正確,抬起鋸架的最高點(diǎn)應(yīng)滿足該鋸床最大切削功能參數(shù),鋸架下落到底(電器限位開關(guān)動作),鋸帶齒尖連線稍低于鋸床工作臺面;其余夾緊油缸、送料油缸、壓料油缸功能到位。

3、調(diào)準(zhǔn)液壓系統(tǒng)壓力,啟動液壓系統(tǒng),檢查泵、閥、閥板、油缸、油箱、管線、管接頭等所有元件密封狀況,功能動作協(xié)調(diào)性及靈敏度。

4、檢查配電箱、電器操作箱接線規(guī)范性,與鋸床功能的協(xié)調(diào)一致性,鋸輪啟動與夾緊送料動作的保護(hù)(干涉互鎖)功能,檢查各元件的靈敏度。

5、液壓系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T23572的最新版,液壓系統(tǒng)通用技術(shù)條件。

6、電器系統(tǒng)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T24342的最新版,保護(hù)接地電路連續(xù)性實(shí)驗(yàn)規(guī)范。

GB/T24343,絕緣電阻實(shí)驗(yàn)規(guī)范。

GB/T24344,耐壓實(shí)驗(yàn)規(guī)范。

四.鋸切功能檢驗(yàn)

1、鋸輪、導(dǎo)向臂、工作臺、鋸架升降的運(yùn)行精度：

a.拆除導(dǎo)向臂,張緊鋸帶,使鋸背靠在鋸輪止口上,運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不掉帶且鋸輪止口不吃力(一般鋸背與鋸輪止口立面有0.5-1.0mm間隙);

b.安裝導(dǎo)向臂,張緊鋸帶,只調(diào)整導(dǎo)向臂及導(dǎo)向塊使鋸帶與工作臺面、固定鉗口面垂直(⊥0.10/100mm),同時(shí)保持“a”的狀態(tài)。

c.鋸帶升降軌跡面與工作臺面垂直(⊥0.10/100mm)。

d.自動鋸床送料床臺面在整個(gè)送料行程內(nèi)低于工作臺面0.1-0.6mm,且平行于工作臺面;送料固定鉗口在整個(gè)送料行程內(nèi)與工作固定鉗口同面。

2、綜合指標(biāo)檢驗(yàn):

取外圓Φ90—Φ100黑色金屬棒料切割(選擇合適的鋸條,合適的線速度),切割過程調(diào)節(jié)液壓調(diào)速閥,調(diào)至合適下降速度(觀察鋸屑確定)。切割完后檢測鋸斷面與其表面母線垂直度(垂直度允差0.4/100mm)。

3、自動鋸床分別切割0.5、2.0、5.0若干片(一般超過6片),在保證2條中垂直度標(biāo)準(zhǔn)條件下,檢測料片厚度的均勻性。

4、噪聲聲壓級檢測應(yīng)按GB/T4215的最新版,金屬切削機(jī)床噪聲聲功率級測定。

5、安全操作應(yīng)執(zhí)行GB15760的最新版,金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)條件。

五.外觀檢驗(yàn)

1、各處零部件完整,緊固件連接可靠。

2、油漆覆蓋完全、顏色光鮮色澤均勻一致、感官厚重;表面平整光滑、死角清掃干凈、無油污及浮粘物;無流掛,無重疊印痕;膩?zhàn)哟蚰テ秸?棱角飽滿,過渡均勻,無碰傷、劃傷、起皮、掉漆等缺陷,砂平砂光。

3、電鍍件、發(fā)黑件表面質(zhì)量良好,無碰傷、起皮、掉肉、花臉等缺陷。

4、金屬標(biāo)牌鉚合牢固、平整;不干膠商標(biāo)位置正確,貼合嚴(yán)密,尖角不凸不翹。

5、整機(jī)噴漆質(zhì)量的檢驗(yàn)：

a.對鑄件和焊接結(jié)構(gòu)件的非加工表面存在的凹痕處,進(jìn)行打膩?zhàn)犹幚?要求膩?zhàn)庸文ㄆ秸?牢固零件輪廊清晰,棱角飽滿,刮膩?zhàn)犹幈砻婀饣?無裂紋。

b.整機(jī)非加工表面全部噴以鐵紅色底漆,要求噴漆均勻,全部覆蓋,無露點(diǎn),注意噴底漆前需進(jìn)行整機(jī)除銹,以增加底漆附著力。

c.整機(jī)除鍍鉻件,發(fā)黑件、電動機(jī)、標(biāo)牌、控制箱面板、刻度尺外,主動輪、從動輪罩、導(dǎo)向器活動架、控制箱噴漆,要求面漆表面均勻,界線分明,各部棱角飽滿順暢,無流掛,無污跡,無劃痕。