當(dāng)采用帶鋸鋸切加工H鋼，工字鋼，角鋼以及槽鋼時(shí)，必須要保證不切斜，一旦材料切斜或挖心，就會(huì)影響后續(xù)的材料焊接加工，導(dǎo)致焊工要打磨多余的材料或者增加填充材料，更甚者，可能導(dǎo)致重新下料或者材料浪費(fèi)，這樣的話既費(fèi)時(shí)又費(fèi)錢。所以，我們鋸切型材時(shí)，要注意以下事項(xiàng)：

1.鋸床維護(hù)  

注意做好鋸床的日常維護(hù)，如果進(jìn)給系統(tǒng)和主驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)有問題，會(huì)顯著縮短帶鋸使用時(shí)間，也會(huì)造成鋸條容易切斜。

2.注意設(shè)定好鋸切參數(shù)  

根據(jù)帶鋸條生產(chǎn)商或者鋸床生產(chǎn)商的參數(shù)指導(dǎo)表來設(shè)定鋸切參數(shù)，一般小于10mm的薄壁型材，它的鋸切效率僅僅為同樣高度的實(shí)心材的20%左右，其進(jìn)給速度主要是要考慮平均每齒的切削負(fù)荷。H鋼、槽鋼一般都是低碳鋼或者結(jié)構(gòu)鋼擠壓加工而成，以下是這兩種典型材料的鋸切參數(shù)：

H鋼工字鋼鋸切參數(shù)表：

其他的材料，一般是材料軟的時(shí)候速度設(shè)定高，材料硬的時(shí)候線速度設(shè)定低一些。

此外，要注意材料夾持要正，并保證送料輥輪將材料精確送到位。

3.正確設(shè)定帶鋸張力  

一般鋸床鋸切型鋼時(shí)，其張力設(shè)定在170KN/cm2 ~220KN/cm2 之間，張力太小會(huì)造成梁的強(qiáng)度不夠，帶鋸疲勞以及切斜；而張力過大又可能造成帶鋸早期斷裂，對(duì)焊口斷裂，齒溝開裂，并可能造成鋸輪的主軸承過快磨損。

4.注意從焊縫的下焊縫切入  

有的型鋼如果有焊縫，注意不要從上焊縫切入，否則，上焊縫凸出來的焊縫余高容易造成運(yùn)行中的帶鋸負(fù)荷突然增大并可能造成拉齒故障。

5.夾持方式要注意  

夾持時(shí)，要控制被切工件不要滑動(dòng)或者轉(zhuǎn)動(dòng)，如果單個(gè)工件在鋸切過程中發(fā)生前后移動(dòng)，也可能造成帶鋸拉齒。型鋼的一般夾持方式如下：

6.正確使用切削液  

切削液不僅可以冷卻，還可以防止齒尖形成積屑瘤。切削液應(yīng)在工件的整個(gè)鋸路上都應(yīng)該覆蓋到。切削液在使用中會(huì)揮發(fā)，切削液濃度值要盡量保持在5%左右，新液濃度應(yīng)先配比好后再添加到切削液池內(nèi)。

7.帶鋸磨合  

新的帶鋸在鋸切型鋼開始需要磨合，型鋼鋸切的磨合尤其重要，因?yàn)榍羞@種材料震動(dòng)大，容易造成新鋸條的齒尖微崩。筆者的建議是首先將帶鋸的進(jìn)給速度最初鋸切時(shí)調(diào)到正常值的10%，而不是常規(guī)磨合方式下設(shè)定的50%（因?yàn)樾弯撨M(jìn)給速度要快很多），線速度無需調(diào)整，在鋸切過程中逐漸將進(jìn)給速度升到100%。正確磨合的鋸條壽命可能會(huì)是不正確磨合的鋸條的2倍左右的壽命。

8.選用合適的鋸條  

目前市面上有抗拉齒，也有尖齒鋸條，對(duì)于被切厚度小于10mm的薄壁型鋼，主要還是要選擇抗拉齒為主，10mm以上的可以根據(jù)效率需要和鋸切情況而定，對(duì)于容易拉齒的場(chǎng)合，就選用抗拉齒和龜背齒，而沒出現(xiàn)拉齒故障的場(chǎng)合，也可以選用尖齒。

如果材料為不銹鋼、合金鋼，可以選用更小齒距的尖齒，由于其進(jìn)給速度顯著降低，比如鋸切2mm壁厚的不銹鋼管，選用6/10尖齒也是可以鋸切效果很好的。中低碳鋼材質(zhì)的型鋼，不建議選用大前角過大的齒型。

若是追求高效率鋸切，低端的鋸條往往背部強(qiáng)度和加工精度無法滿足要求，建議選取LB-AA及以上的產(chǎn)品系列。

在齒距選擇上，選擇大一點(diǎn)的齒距可以提高鋸切效率，而選用小一點(diǎn)的齒距，工件的加工面更光滑。

如果出現(xiàn)嚴(yán)重夾持或卡鋸的現(xiàn)象，需要訂購加大分齒量的產(chǎn)品。一般這種卡鋸現(xiàn)象在鋸切中大型工字鋼中容易出現(xiàn)。